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节能减排先进技术:印染有机废气回收先进实用技术

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 1.前言   改革开放以来,沿海各省电子、纺织印染、喷漆、制鞋、树脂工艺等苯类有机溶剂使用工业得到蓬勃发展,甲苯等有机溶剂的使用从量到浓度均有不同程度扩大,有机溶剂促进了各种产品性能和功效的提高,同时也带来了有机废气的污染。   根据《国家环境保护“十一五”科技发展规划》(环发[2006]103号)确定的重点领域和优先主题,将挥发性有机废气污染物控制技术研发纳入其中,并促进发展循环经济,坚持按照“减量化、再利用、资源化”的原则,形成具有循环经济和可持续发展的产业体系。   资源的合理利用和环境综合治理将成为确保社会和经济可持续发展的主要措施。而以苯类等有机物为代表的有机化学溶剂又是一种较为贵重的原料。所以选择与采用一种有效途径,将其生产过程散发出的有害废气进行收集,并回收原料有机溶剂,是利国利民的措施。不仅可减少苯类有机物对环境的污染,而且还可减少原材料的投入。一定意义上对行业和区域可持续发展是一个积极的贡献。   2.国内外目前的研究状况   目前国内外对苯类有机废气的污染治理主要也是采用各种方法加以治理以减少废气对人类与周边环境的污染。国内外主要处理方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附回收法等。   冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等。该法需要有附设的冷却或冷凝设备,投资大、能耗高、运行费用大,冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,需进行二次低浓度尾气治理。   吸收法可分为化学吸收及物理吸收,物理吸收使废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。本法适合于温度低、中高浓度的废气,需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液,同时还应注意吸收液二次污染的处理。对于化学活性低的有机废气,一般不能采用化学吸收法。   直接燃烧法亦称为热氧化法、热力燃烧法,是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700一800℃),驻留一定的时间(0.3一0.5S),是可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法特点:工艺简单、设备投资小;适用高浓度、小风量废气治理、处理效果好、无二次污染;但能耗大,远行成本高;运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在发达国家应用普遍,在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,运营时应关注能源的及时提供和运行的稳定性,使设备正常运转。   催化燃烧法是把废气加热到200—300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。本法特点:起燃温度低,节约能源;净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费低。该法适用于高温或高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。   传统吸附回收法可回收大约70%的有机溶剂,合理的工艺控制也能有效的满足环保排放要求,既可以减少对环境的污染,又可使资源再生回用,是值得推广的可持续发展的方法。
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